பாலம் கட்டுமானத்திற்கான வெல்டட் ரீபார்களுடன் கூடிய கட்டமைப்பு ஸ்டீல் ஆங்கர் பிளேட்

பாலம் கட்டுமானத்திற்கான வெல்டட் ரீபார்களைக் கொண்ட கட்டமைப்பு எஃகு நங்கூரம் தகடுகள் CNC-கட்டிங் எஃகு தகடுகளால் தேவையான நங்கூரம் தகடு வடிவங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து தட்டு மேற்பரப்பில் வலுவூட்டும் பார்களை துல்லியமாக நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது. இந்த கூறுகள் பாலம் கட்டுமானத்தில் பல்வேறு செயல்பாடுகளை வழங்குகின்றன, இதில் முன் அழுத்தும் நங்கூரம் தாங்கும் தகடுகள், தாங்கி நங்கூரம் தகடுகள், விரிவாக்க கூட்டு நங்கூரங்கள் மற்றும் காவற்துறை அடிப்படை நங்கூரங்கள் ஆகியவை அடங்கும். அவை பாலம் தளங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளில் செலுத்தப்படும் அபரிமிதமான இழுவிசை மற்றும் வெட்டு சக்திகளை கான்கிரீட் கட்டமைப்பிற்குள் திறம்பட மாற்றுகின்றன. கான்கிரீட்டில் உட்பொதிக்கப்பட்டவுடன், இந்த கூறுகள் அதிக நங்கூரம் திறன் மற்றும் இழுத்தல் மற்றும் வெட்டு சக்திகளுக்கு எதிராக நம்பகமான எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. வலுவான, முழு ஊடுருவல் வெல்ட்கள் மற்றும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட வலுவூட்டும் பார்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும், அவை பாலங்களின் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பிற்கான முக்கியமான கூறுகளாகும்.

முக்கிய செயல்பாடுகள்

① நம்பகமான புல்-அவுட் மற்றும் ஷீயர் ரெசிஸ்டன்ஸ் கொண்ட உயர் ஏங்கரேஜ் திறன்

பாலம் நங்கூரங்கள் நீடித்த, பாரிய இழுவிசை சக்திகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வெட்டு சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு நங்கூரம் தோல்வியுற்றால், அது அழுத்தம் மற்றும் கட்டமைப்பு உறுதியற்ற தன்மையை இழக்க வழிவகுக்கும்-கணிசமான பழுதுபார்ப்பு செலவுகள் மற்றும் அபாயங்களை ஏற்படுத்தும் காட்சிகள். எங்கள் வடிவமைப்பு அணுகுமுறை வலுவூட்டும் பார்கள் விவரக்குறிப்புகளின்படி துல்லியமாக ஒழுங்கமைக்கப்படுவதையும் முழு ஊடுருவல் வெல்ட்களுடன் இணைக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது. உட்பொதிக்கப்பட்டவுடன், நங்கூரம் தகடு கான்கிரீட்டுடன் இறுக்கமாக ஒருங்கிணைத்து, ஒரு பெரிய நங்கூரம் பரப்பு மற்றும் சிறந்த பிணைப்பு வலிமையை வழங்குகிறது. இது சிறந்த நங்கூரம் திறன் மற்றும் இழுத்தல் மற்றும் வெட்டு சக்திகளுக்கு நிலையான எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது, நீண்ட கால ஏற்றுதலின் கீழும் கூட பாலத்தின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

② நம்பகமான வெல்ட் தரம், நீண்ட கால அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல்களை எதிர்க்கும்

நங்கூரம் தகடுகளில் ஒரு பொதுவான பாதிப்பு என்பது முழுமையற்ற இணைவு, கசடு சேர்த்தல்கள் அல்லது போரோசிட்டி போன்ற வெல்ட் குறைபாடுகள் இருப்பது ஆகும். பாலம் கட்டுமானங்களுக்காக வெல்டட் ரிபார்கள் கொண்ட எங்களின் கட்டமைப்பு எஃகு நங்கூரம் தகடுகளுக்கு, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் ஆக்சைடு அளவை அகற்றி, வெல்ட் பள்ளங்களை உன்னிப்பாக சுத்தம் செய்கிறோம். நாங்கள் அனைத்து வெல்டிங் அளவுருக்களையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறோம் மற்றும் ஒவ்வொரு பற்றவைக்கும் காட்சி ஆய்வு நடத்துகிறோம்; தேவைப்படும் போது, ​​நாங்கள் மீயொலி அல்லது காந்த துகள் சோதனையையும் செய்கிறோம். இதன் விளைவாக வரும் பற்றவைப்புகள் அடர்த்தியானவை, முழுமையானவை மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாதவை, நீண்ட கால பயன்பாட்டில் விரிசல் அல்லது வெல்ட் தோல்வி இல்லாமல் சுழற்சி ஏற்றுதல் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது.

③ தடையற்ற ஆன்-சைட் நிறுவலுக்கான துல்லியமான பரிமாணங்கள்

பிரிட்ஜ் நங்கூரம் தகடுகள் பொதுவாக தனிப்பயன்-பொறியியல் கூறுகள். வடிவம், துளை பொருத்துதல் அல்லது தட்டு தடிமன் ஆகியவற்றில் சிறிய முரண்பாடுகள் கூட சரியான தளத்தில் நிறுவலைத் தடுக்கலாம், இது விலையுயர்ந்த மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மறுவேலைக்கு வழிவகுக்கும். பரிமாணங்கள், துளை நிலைகள் மற்றும் விளிம்பு தூரங்கள் ஆகியவை கண்டிப்பாக குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, CNC வெட்டுதல், டெம்ப்ளேட் சரிபார்ப்பு மற்றும் தனிப்பட்ட கூறு அளவீடு ஆகியவற்றை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். இது நிறுவலின் போது துல்லியமான பொருத்தத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, ஆன்-சைட் மாற்றங்களின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் திட்ட தாமதங்களைத் தடுக்கிறது.

④ தொகுதி நிலைத்தன்மை மற்றும் முழுத் தடமறிதல்

பிரிட்ஜ் இன்ஜினியரிங் கூறுகளுக்கு இடையே அதிக நிலைத்தன்மையைக் கோருகிறது, அங்கு வெவ்வேறு பொருள் தொகுதிகளின் கலவையைக் கண்டறிவது கடினம். வெப்பம்/தொகுப்பு மூலம் உற்பத்தியை நிர்வகிக்கிறோம், ஒவ்வொரு கூறுகளையும் அதன் பொருள் வகை மற்றும் தொகுதி எண்ணைக் குறிக்கிறோம். ஆவணங்கள்-பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் தர இணக்கச் சான்றிதழ்கள் உட்பட-ஒவ்வொரு கப்பலுக்கும் துணையாக இருக்கும். இது தொகுதி நிலைத்தன்மை மற்றும் முழுக் கண்டறியும் தன்மையை உறுதிசெய்கிறது, ஆய்வு மற்றும் பதிவுசெய்தல் செயல்முறைகள் இரண்டையும் எளிதாக்குகிறது.

தர ஆய்வு செயல்முறை

① உள்வரும் பொருள் ஆய்வு: 

வந்தவுடன், எஃகு தகடுகள் மற்றும் வலுவூட்டும் பட்டைகள் அவற்றின் பொருள் சான்றிதழ்களுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகின்றன. தட்டு தடிமன், பட்டை விட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரம் ஆகியவற்றை உடல் ரீதியாகவும் அளவிடுகிறோம். எந்தவொரு இணக்கமற்ற பொருட்களும் நிராகரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் திரும்பப் பெறப்படுகின்றன, தரமற்ற இருப்பு ஒருபோதும் உற்பத்தி வரிசையில் நுழையவில்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. மூலப்பொருட்கள் இறுதிப் பொருளின் தரத்திற்கு அடித்தளமாக அமைவதால், இந்தக் கட்டத்தில் கடுமையான கட்டுப்பாடு அவசியம்.

② வெட்டு ஆய்வு: 

CNC வெட்டுதலைத் தொடர்ந்து, ஒவ்வொரு நங்கூரம் தகடு வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள், துளை நிலைகள் மற்றும் விளிம்பு தூரங்களுக்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது. சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்கு வெளியே விழும் எந்த கூறுகளும் மறு செயலாக்கத்திற்கு திருப்பி அனுப்பப்படும். வெற்றிகரமான வெல்டிங் மற்றும் நிறுவலுக்கு துல்லியமான பரிமாணங்கள் முன்நிபந்தனை.

③ வெல்டிங் ஆய்வு: 

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு வெல்ட் மடிப்பும் மேற்பரப்பின் தரத்திற்காக பரிசோதிக்கப்படுகிறது - கசடுகள், விரிசல்கள், போரோசிட்டி அல்லது அண்டர்கட்களை சரிபார்க்கிறது. தேவைப்பட்டால், உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மீயொலி அல்லது காந்த துகள் சோதனை செய்யப்படுகிறது. வெல்ட் என்பது ஒரு நங்கூரம் தகட்டின் மிக முக்கியமான உறுப்பு என்பதால், ஒவ்வொரு அலகும் இந்த ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.

④ இயந்திர சோதனை: 

வெல்ட் வலிமை மற்றும் வலுவூட்டும் பட்டை மற்றும் நங்கூரம் தட்டுக்கு இடையே உள்ள பிணைப்பை சரிபார்க்க இயந்திர சோதனைக்காக ஒவ்வொரு தொகுப்பிலிருந்தும் மாதிரிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. தேவையான புல்-அவுட் மற்றும் வெட்டு எதிர்ப்புத் தரங்களைச் சந்திக்கும் கூறுகள் மட்டுமே வெளியீட்டிற்கு அனுமதிக்கப்படுகின்றன. காட்சி ஆய்வு மட்டும் போதாது; தரவு உந்துதல் சரிபார்ப்பு கட்டாயமாகும்.

⑤ இறுதி பரிமாண ஆய்வு: 

பாலம் கட்டுமானங்களுக்காக வெல்டட் ரிபார்களுடன் முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு எஃகு நங்கூரம் தகடுகளுக்கு, பரிமாணங்கள், துளை நிலைகள் மற்றும் தட்டு தடிமன் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க ஒவ்வொரு அலகும் பொறியியல் வரைபடங்களுக்கு எதிராக குறுக்கு-குறிப்பிடப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பகுதியும் அதன் பொருள் வகை மற்றும் வெப்பம்/தொகுப்பு எண்ணைக் கொண்டு குறிக்கப்பட்டுள்ளது, இது வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் முழு இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் தளத்தில் தடையற்ற நிறுவலை எளிதாக்குகிறது. 

⑥ அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆய்வு: 

கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது ஸ்ப்ரே பூசப்பட்ட நங்கூரம் தட்டுகளுக்கு, பூச்சு தடிமன், ஒட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை ஆய்வு செய்யவும். அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், துருப்பிடிக்கும் அபாயத்தைத் தடுக்க பொருட்களை மறுவேலை செய்ய வேண்டும்.

சேமிப்பக வழிகாட்டுதல்கள்

ஈரப்பதம் மற்றும் மழை பாதுகாப்பு: 

நங்கூரம் தட்டுகள் உலர்ந்த, நன்கு காற்றோட்டமான கிடங்கில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்; மழை அல்லது தேங்கி நிற்கும் நீரில் நீண்ட நேரம் வெளிப்படுவதைத் தவிர்க்கவும். மழைநீர் அல்லது ஈரப்பதம் இடைவெளிகளில் கசிந்தால், உலர்த்துவது கடினம், இது துரு மற்றும் பொருள் தடிமன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்-குறிப்பாக தட்டு மேற்பரப்பில் அல்லது வெல்ட் சீம்களில். பொருட்களை உலர வைப்பதன் மூலம், அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை நீண்ட காலத்திற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

தரையில் இருந்து உயர்த்தவும்: 

பாலம் கட்டுமானங்களுக்காக வெல்டட் ரீபார்கள் கொண்ட கட்டமைப்பு எஃகு நங்கூரம் தகடுகளை சேமிக்கும் போது, ​​அவற்றை தரையில் வைக்க மர சாணத்தைப் பயன்படுத்தவும். இது ஈரப்பதம் அல்லது தரையில் இருந்து நிற்கும் நீர் தட்டுகளின் அடிப்பகுதியை அரிப்பதைத் தடுக்கிறது. உயரம் காற்று சுழற்சியை ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் துரு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

தாக்கங்கள் மற்றும் சுருக்கத்தைத் தடுக்க: 

பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் நங்கூரம் தகடுகளின் விளிம்புகளைத் தட்டுவதைத் தவிர்க்கவும். ரீபார் வளைந்து அல்லது அழுத்தத்தால் சிதைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். நங்கூரம் தகடுகள் அல்லது ரீபார் சிதைந்துவிட்டால், ஆன்-சைட் நிறுவல் மற்றும் வெல்டிங்கின் போது சரியான சீரமைப்பை அடைய இயலாது. கையாளும் போது தூக்கும் பட்டைகள் அல்லது மென்மையான ரிக்கிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் பொருட்களை கவனமாக நகர்த்துவதை உறுதி செய்யவும்.

பூச்சு பாதுகாக்க: 

கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது ஸ்ப்ரே பூசப்பட்ட நங்கூரம் தகடுகளுக்கு, கையாளும் போது அல்லது அடுக்கி வைக்கும் போது பூச்சு அரிப்பு ஏற்படாமல் பார்த்துக்கொள்ளவும். ஏதேனும் கீறல்கள் ஏற்பட்டால், உடனடியாக டச்-அப் எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சு ஒன்றைப் பயன்படுத்துங்கள். நீண்ட கால அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்கு பூச்சுகளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பது அவசியம்.

லேபிளிங் மற்றும் பதிவு வைத்தல்: 

விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தொகுதிகளுக்கு ஏற்ப பொருட்களை தனித்தனியாக சேமிக்கவும். தெளிவான லேபிளிங்கை உறுதிசெய்து, அதனுடன் தொடர்புடைய பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் தர ஆய்வு அறிக்கைகளை கோப்பில் வைத்திருங்கள். இது தொகுதித் தகவலை விரைவாக மீட்டெடுக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது தொகுதிகளின் கலவையைத் தடுக்கும் அதே வேளையில், தளத்தை ஏற்றுக்கொள்வது மற்றும் கண்டறியும் தன்மை ஆகிய இரண்டையும் எளிதாக்குகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. இவை வரைபடங்களின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்டதா? 

ஆம். நங்கூரம் தகடுகளின் வடிவம், தடிமன், ரீபார் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஏற்பாடு அனைத்தும் உங்கள் வரைபடங்களின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன; நாங்கள் தரமற்ற கூறுகளையும் உற்பத்தி செய்யலாம். ஒரு ஆர்டரை வைக்கும் போது வரைபடங்கள் மற்றும் பொருள் தேவைகளை வழங்கவும், நாங்கள் ஒரு மேற்கோளை தயார் செய்து அதற்கேற்ப தயாரிப்போம்.

2. என்ன பொருட்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன? 

பாலம் கட்டுமானத்திற்காக வெல்டட் ரிபார்கள் கொண்ட கட்டமைப்பு எஃகு நங்கூரம் தகடுகளுக்கு, நாங்கள் பொதுவாக Q235B அல்லது Q355B போன்ற கட்டமைப்பு ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது பிரிட்ஜ் ஆங்கரிங் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. வரைபடங்கள் அல்லது இயக்க நிலைமைகள் அதிக வலிமை தேவைகளை விதித்தால், தேவைக்கேற்ப உயர்தர பொருளின் எஃகு தகடுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

3. எஃகு கம்பிகள் நங்கூரம் தகடுகளுடன் எவ்வாறு இணைக்கப்பட்டுள்ளன? 

எஃகு கம்பிகள் வடிவமைப்பு இடைவெளி மற்றும் நோக்குநிலைக்கு ஏற்ப துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் நங்கூரம் தகடுகளின் மேற்பரப்பில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. வெல்ட்கள் முழுமையாகவும் திடமாகவும் இருக்க வேண்டும், முழுமையற்ற இணைவு அல்லது பலவீனமான புள்ளிகள் இல்லை. வெல்டிங் நங்கூரத்தின் வலிமைக்கு முக்கியமானது என்பதால், வெல்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு ஒவ்வொரு பகுதியும் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

4. வெல்ட் தரம் எவ்வாறு உறுதி செய்யப்படுகிறது? 

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், வெல்ட் பள்ளங்கள் எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் ஆக்சைடு அளவுகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. வெல்டிங் பிறகு, ஒவ்வொரு வெல்டின் தோற்றமும் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது; தேவைப்படும் போது மீயொலி அல்லது காந்த துகள் சோதனை செய்யப்படுகிறது. வெல்ட்கள் அடர்த்தியாகவும் விரிசல் அல்லது போரோசிட்டி இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், நீண்ட கால ஏற்றுதலின் கீழ் விரிசல் ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்.

5. அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சைகள் பயன்படுத்த முடியுமா? 

ஆம். இயக்க சூழலைப் பொறுத்து, விருப்பங்களில் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் அல்லது துரு எதிர்ப்பு பூச்சுகளின் பயன்பாடு ஆகியவை அடங்கும். கடலோரப் பகுதிகள் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள இடங்கள் போன்ற அதிக அரிக்கும் சூழல்களுக்கு-கால்வனைசிங் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பூச்சுகளின் தடிமன் மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவை தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

6. பரிமாண சகிப்புத்தன்மை கடுமையானதா? 

ஆம். CNC கட்டிங், டெம்ப்ளேட் சரிபார்ப்பு மற்றும் தனிப்பட்ட துண்டு அளவீடு ஆகியவற்றின் மூலம், அனைத்து பரிமாணங்களும்-ஒட்டுமொத்த வடிவம், துளை பொருத்துதல் மற்றும் தட்டு தடிமன் உட்பட-குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் வைக்கப்படுகின்றன, இது நிறுவலின் போது மேலும் ஆன்-சைட் சரிசெய்தல்களின் தேவையை நீக்குகிறது.